목재 라트너 라이브 센터 MT2 정밀 가공 회전 센터

고속 정밀 라이브 중심 톱니 톱니 가공

고 정밀 속도 라이브 센터 턴 액세서리, 고 정밀성 방수 및 기름 저항 모스 턴 라이브 톱, 회전 수 3000. 정밀성 0.003 대속 CNC 톱니바퀴 가공용 밀도류 및 바늘 롤러러러, 절단 성능을 극대화 하 고 진동의 영향을 줄이기 위해, 금속 합금 강철의 망원경의 사용, 경직 HRc60o ± 2o 후 열 처리,고직성, 고부식성, 가루에 액체와 먼지가 절단되는 것을 방지하기 위해 먼지 단속 앞 봉인.

모스 테퍼 라이브 센터 사양
1초정밀 고속 라이브 센터 센터 조립 베어링, 추진 베어링
2고속 라이브 센터는 중속으로 사용할 수 있습니다.
3- 금속 합금제철의 셰프트, 열처리를 통해
4.HRC58-60, 슈퍼 스틸 특징과 높은 내구성을 처리합니다.
5플링저는 회전 끝의 정확성을 더욱 향상시키기 위해 정밀하게 일치하는 각성 접촉 구슬 베어링과 롤러 베어링을 사용합니다.
6. 먼지, 방수 밀폐와 함께 앞, 상단의 수명을 연장
7정밀 CNC 가공에 적합한 고속 무거운 부하.
8초정밀 라이브 센터 정확도: 0.003mm
9스피드 라이브 센터 재료: 몸체: 40Cr HRC40-45
셰프: GGr15 HRC58-62

제품 장점
1 고 정밀성, 방수 및 기름 저항성 모르스 톱니 가동 상위, 회전 수 3000. 정밀성 0.003 대속 CNC 톱니바퀴 가공용 밀도류 및 바늘 롤러러러, 절단 성능을 극대화 하 고 진동의 영향을 줄이기 위해, 금속 합금 강철의 망원경의 사용, 경직 HRc60o ± 2o 후 열 처리,고직성, 고부식성, 가루에 액체와 먼지가 절단되는 것을 방지하기 위해 먼지 단속 앞 봉인.
2 초정밀 고속 라이브 센터 바디 재료: 40Cr 가조, 열 처리 강도 HRC40 ~ 42
3축 끝 재료: 알루미늄 도구 강철, 열처리 강도 HRC58-60, 높은 경직성 및 마모 저항성.
정밀 실린더 롤러 베어링 선택
4핀 롤러 베어링

고 정밀 라이브 센터 턴트 액세서리는 정밀과 정확성을 향상시키기 위해 턴트와 함께 사용되는 도구와 부착 장치를 의미합니다.이 액세서리는 지원 및 작업 조각에 안정성을 제공하도록 설계되었습니다, 원활하고 정밀한 가공 작업을 보장합니다.

1. 라이브 센터: 라이브 센터는 톱니의 꼬리 끝에서 작업 부품을 지원하는 회전 중심입니다. 마찰을 줄이고 작업 부품을 원활하게 회전 할 수 있습니다.

2죽은 중심: 죽은 중심은 톱니의 헤드 스톡 끝에서 작업 부품을 지원하는 고정 된 중심입니다. 작업 부품이 회전을 필요로하지 않을 때 사용됩니다.

3표면판: 표면판은 톱니의 스핀드에 붙이는 큰 원형판이다. 그것은 크고 불규칙한 모양의 작업 부품을 장착하고 고정하는 평면 표면을 제공합니다.

4턱: 턱은 가공 작업 중에 작업 부품을 붙잡고 고정하는 데 사용되는 장치입니다. 그것은 세 턱 턱 또는 네 턱 턱이 될 수 있습니다.작업 조각의 종류와 가공 요구 사항에 따라.

5콜레트: 콜레트는 공작품을 고정시키는 원통형 수갑이다. 특히 작은 직경 공작품의 경우 높은 수준의 정확성과 정확성을 제공합니다.

6. 안정적 휴식: 안정적 휴식은 가공 중에 길고 날씬한 공작품을 지원하는 데 사용됩니다. 진동을 줄이고 안정성을 보장하는 데 도움이되며 더 나은 정확성과 표면 완성도를 제공합니다.

7. 후속 휴식: 후속 휴식은 일정 휴식과 유사하지만 회전 작업 중에 작업 부품을 지원하는 데 사용됩니다. 그것은 작업 부서의 윤곽을 따르고,추가적인 지원과 안정성을 제공.

8도구대: 도구대 는 가공 작업에 사용되는 절단 도구를 보관하는 장치이다. 빠르고 쉬운 도구 변경을 허용하여 정확하고 정확한 절단을 보장합니다.

9. 빠른 변경 도구 포스트: 빠른 변경 도구 포스트는 추가 조정이 필요없이 빠른 도구 변경을 허용하는 도구 포스트입니다.그것은 시간을 절약하고 가공 과정의 효율성을 향상.

10디지털 판독 (DRO): 디지털 판독은 절단 도구의 위치 또는 톱니의 움직임을 표시하는 전자 장치입니다.정확 한 측정 을 제공 하 고 정확 한 가공 작업 을 달성 하는 데 도움.

이 고 정밀 라이브 센터 턴 부속품은 정확하고 정확한 가공 결과를 달성하는 데 필수적입니다. 그들은 지원, 안정성 및 사용 편의성을 제공합니다.효율적이고 고품질의 가공 작업을 가능하게 하는.